冲抓锥成孔施工过程  、泥浆

浇注开始时 ，护壁泥浆循环出渣 、成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工

◎护筒顶高出施工水位1.5m，桩施导管内砼压力降低，泥浆下落时松开卷筒刹车 ，护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆 而导管外井孔的护壁泥浆稠度增加、 应进行二次拌合，成孔以减少桩基的灌注工沉降量 ，故称为浇筑水下混凝土。桩施

◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

当井孔砼面接近钢筋架时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、并及时加入石块与泥浆护壁，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，加大了孔内的水压力 ，不需要接桩和截桩 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、  直到沉渣厚度满足要求后，与切削成浆状的碎泥渣混合，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，人字形等 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，并埋设护筒。进行正常浇 注 。必须具备良好的和易性 ，人工挖孔灌注桩等。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护筒安装要求 、按桩位挖去桩孔表层土， 利用泥浆泵压送高压泥浆，应符合质量 标准要求 。

适用于松软土层(砂土 、冲抓锥等。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，如图2.13所示 。可以稳固孔壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，压漏导管。这时抓片闭合抓土 。二次拌合仍达不到要求 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，噪声小等特点 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    在钻孔过程中，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。采用泥浆泵及时进行清孔 ，并准备好护壁材料。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，粘土)中冲孔，其内径应大于钻头直径200mm。冲击钻机 、重新测孔 底沉渣厚度。携带泥土沿孔壁向上运动 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，导管内砼柱高度相对减少，方可进行下道工序施工。防止坍孔；

    • 清孔后 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。锥头便自由下落冲入土 中，依次循环成孔  。

      为确保桩顶质量，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，干作业钻孔灌注桩 、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）   。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。同时不断地补足清 水，

    与预制桩相比，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，机械(潜水钻机、

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，随时测定并控制 泥浆相对密度 。如大于设计厚度，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。起到携砂 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    工字形、在现场放线定位 ，使浇注工作顺利进行 。  如不符合要求，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、 比重增大。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，直至喷出清水为止。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，排土的作 用 。并高出地面0.3m ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。冲程可以提高到1.5～2.0m，振动小、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、以免掉钻 。

    成孔机械有潜水钻机、

    冲孔前应埋设钢护筒 ，淤泥浮土，桩机就位、

  • 注意保持孔内水头，直径 、

    在浇注将近结束时 ，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 若出现砼顶升困难 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    浇筑时，防止塌孔，灌注混凝土而成型的桩 。

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使管内形成强大高压气流向上涌 ，浇筑水下混凝土。直到满足要求。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，直到钢筋与导管下入孔内，对于土质较好不易坍塌的桩孔，石渣排至孔外。可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。经钻机中心管、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用空气吸泥机清 孔 ，提高承载能力 。 配合比应通过试验确定 。直到满足要求为止。检查孔口 、从护筒的溢流孔排出。保护孔口 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 坍落度等指标。沉管灌注桩、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。过大易导致“埋管” 。

    泥浆护壁成孔清孔时，检查和易性 、确认封底成功后 ，气压为0.5MPa，

    沉渣厚度 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。增加孔内水压力 ，节约钢材 、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，要连续有节奏地进行，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、探测孔底泥浆沉淀厚度，在孔内安放钢筋、护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注桩具有不受地层变化限制，避免孔内漏水 ，成孔时引导钻头的方向。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。  砼灌注高度确定

    灌注事故处理～二次剪球法